VOCs是当今全球大气污染的主要污染源之一，源于溶剂型油墨散发出的大量的低浓度VOCs，水性油墨用水作溶解载体，在印刷过程中释放出来的物质主要为水和少量的醇类物质，几乎不会向大气散发VOCs，也保证了产品安以及降低地球环境污染。

在印刷过程中，水性油墨的黏度和pH值一直是印刷技术人员的关注重点。因水的特性，其黏度和PH值很难控制和保持，但经过技术研究和实践，现在的水性油墨可以保持在一个恒定的参数，减少印刷过程中对pH值的调节，就减少了氨类物质的使用，从而使得水性油墨的使用便捷性更具优势。

在食品安全检测严谨之下，溶剂型油墨的印刷品因为其印刷水墨的成分复杂，涵盖元素较多，要达到食品卫生安全的要求也是相当困难，而水性油墨成分简单，通过卫生标准却很容易。

水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性元素问题。其含水的成分占比大，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这一产品使得食品、药品、儿童玩具等包装印刷品在卫生安全条件下也能容易达到标准安全合格证明。 

针对食品包装要求的水性油墨，国家设立多项检验标准，以及出口印刷产品也要通过国外食品安全卫生合格标准，但因为佳景水墨大部分是水的成分，无毒无害，所以佳景在食品类水墨应用都具备了各项安全合格检测证明。另外，为争取更佳优质的印刷品，同时增添了很多耐抗适性。 

另外，清洗水性油墨时，只使用水或者少量碱性溶液就可以将印版、色组清洗干净，且清洗过程中产生的废液，还可以使用废水处理设备过滤，过滤出来的水还可以重复使用，减少了印刷企业的工业用水量，大大节约了生产物料。

水性油墨虽然有很多直观的优势，但其在柔印、凹印的实际应用中还存在一些印刷适性方面的问题。目前，柔印水性油墨可用于鞋类包装外箱、电子电器包装外箱、陶瓷包装外箱、快递纸箱、啤酒饮料包装外箱、瓦楞纸箱、塑料薄膜等简易包装的印刷。

优质的柔印水性油墨有以下3点印刷适性：墨层的理化性能、与柔性版的匹配性、专色印刷适性。 

物理性能 

利用平面摩擦仪器对柔印水性油墨进行摩擦实验，检查印刷品墨层密度的变化，测试数据显示，影响柔印水性油墨耐摩擦性的因素主要有印刷材料的表面平整性、墨层的厚度（颜色密度）、墨层表面是否做上光处理等。 

为了提高柔印水性油墨的耐摩擦性，需要加入一定比例的耐摩擦助剂、提高成膜树脂乳液在油墨配方中比例，使得印刷品表面墨层具有良好的耐摩擦性。

同时调配耐摩擦助剂比例一定要做印刷测试，根据实际印刷产品等因素考虑，避免出现油墨转移不良的情况，从而造成印刷颜色偏差、墨杠等质量问题。 

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化学性能 

对于柔印水性油墨墨层化学性能，如耐醇、耐正己烷、耐晒等，需要选择合适的原材料。特别是在颜料的化学性能方面，应对其进行相应的理化测试，从而选择对应的原材料，确保产出的油墨具有良好的化学性能。 

水性油墨与柔性版之间的匹配性，决定了柔印过程中印刷品质的稳定性。而柔印水性油墨最大的问题就是容易造成堵版。 

堵版的原因 

早期柔印产品对于四色网目调图像的印刷，通常会出现网点堵塞的情况。印刷企业往往认为这是由于油墨干燥太快、网纹辊选择不合理、印刷墨层太厚等因素引起的，而很少考虑印版与油墨之间的匹配关系。

针对印版的表面张力，有数据显示，测试印版表面张力，需用到液体与固体之间的接触角。

示意图如图1

通过多次测试，发现柔性版表面图文区域（着墨区域）的表面张力为37～39mN/m，而非图文区域的表面张力为39～41mN/m，比图文区域的表面张力高出2～3mN/m。我们分析是洗版毛刷影响了印版表面非图文区域的表面张力。而恰恰是这2～3mN/m的差异，导致印刷过程中非图文区域相对于图文区域更容易吸附油墨。

示意图如图2

从油墨的转移过程来看，油墨对印版表面的充分润湿，需要油墨的表面张力低于印版图文区域的表面张力，由于非图文区域的表面张力高于图文区域的表面张力，油墨与非图文区域的表面张力差值将更大，使得印版非图文区域更容易吸附油墨。

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堵版的解决方案 

为了解决网线版印刷过程中堵版的情况，佳景检测水性油墨的表面张力，并从树脂连结料、助剂等中筛选出表面张力与印版非图文区域表面张力相近的材料，最终制备出表面张力与非图文区域相同的水性油墨。

柔印水性油墨印刷适性的改善，提升了印刷品的精度，降低了印刷企业的废品损耗。

柔印水性油墨的墨层厚度取决于网纹辊的储墨量，通过改变网纹辊的储墨量来提高墨层厚度，往往会使得印刷品表面墨层出现明显的水波纹现象。

印前制作 

实地微孔还是不能彻底改善印刷墨层密度不够的问题，这就需要通过印前制作将个别专色版做两色叠印，或在专色版下叠印四色油墨。

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