柔印油墨的技术关键您都知晓，但是控制成本的方法又有哪些呢？今天，小编教您如何控制柔印油墨成本。

不同类型油墨 组合使用

将柔印油墨通常包括水性油墨、UV油墨、溶剂型油墨三种。但如果能将三种柔印油墨区别使用或者组合使用，将会是在印刷效果和成本控制上取得双赢。

案例：某烟包软盒的印刷工艺为“大面积红色+专色文字+上光”。大面积红色因油墨使用量大而采用了醇溶性油墨（溶剂型），相比水性油墨，其优势不但表现在价格上，而且可以避免水性油墨因不耐胶黏剂浸润，而产生的墨层复溶及导致的脱色问题。专色文字使用水性油墨印刷。上光则采用UV光油，UV光油比水性光油具有更高的保护性和光泽度。 　　

据统计，目前不干胶标签图文平均面积仅占印刷重复周长面积的30%左右。估算油墨用量如下：

印量：20万枚；

标签尺寸：120mm×60mm；

印刷色数：6色；

油墨平均使用量：240g；

实际使用（墨盘的浪费等因素）：约300g。

但如果印刷的是大面积色块，采用水性油墨反而能够节约成本。以上述标签订单为例，如果某色图文的面积占整枚标签面积的80%，且网纹辊的BCM值为5.0，油墨使用量为3.3kg（具体计算方法见柔印油墨耗用量如何精准预估？算给你看！）。据实际测量，大约20～30分钟就会使用掉1kg水性油墨。

在这样大的油墨使用量下，水性油墨中的氨还来不及挥发，水性油墨就已经被使用了，同时，又会有新的油墨添入墨盘。因此，该色水性油墨的pH值相当稳定，印刷时不需花费过多精力去管控，与使用UV油墨没有太大的差异。但相对于UV油墨来说，就可以在成本上节省很多。而其他使用量少的油墨可以依然使用UV油墨。这样，成本与印刷效果都可以兼顾到。

调配好附着力

调配好水性油墨在薄膜类材料上的附着力，以及与UV油墨相互叠印时的附着力。首先，需要选择合适的水性油墨，使其能在薄膜类材料表面很好地附着；其次，要注意水性油墨的连结料或凡立水是否能与UV油墨搭配叠印，如果不能叠印或叠印后UV油墨的附着性不好，就要考虑在两者之间印刷一种特殊涂层来保证叠印质量，否则印在水性油墨表面的UV油墨的着墨性就会经不起3M胶带测试。

控制好上墨压力与印刷压力之间的关系

若采用UV油墨印刷，印刷压力稍大一些，对标签质量影响并不太大。但若采用水性油墨印刷，印刷压力偏大，图文边缘容易产生“野墨”，出现脏污、毛刺等问题。如果因此导致不必要的浪费，那就得不偿失了。

从产品工艺考量成本

注意两层油墨印刷与一层油墨印刷的差别

通常，在大面积实地印刷时，大部分标签印刷企业会采用印刷两层油墨的方式，这样可以避免脏点的产生。其实，这么做还有另外一个原因：在相同色密度的情况下，两层薄墨比一层厚墨的使用量少。

案例：某一个活件需要使用500线/英寸、4.0BCM的网纹辊来印刷柯达专红。为了减少油墨在发泡PS材料上印刷时的脏点而采用两层油墨印刷方式。

需要注意的是，印刷一层较厚油墨时，油墨的平整度通常不太好，容易发花、不实，看上去颜色就稍浅一些。如果采用铜版纸印刷，油墨的渗透则会加剧这种现象的产生；但印刷两层油墨时，情况就不一样了，第一层油墨通常会印刷得较薄，除了可以带走承印材料上的脏点外，还可以填补承印材料表面的空隙或不平，再印刷第二层油墨后，实地印刷效果会更加平整，用仪器测量出来的密度值就会高一点。

确定是否需要上光

上光有两个目的：一是增加标签的光泽度，二是保护标签不被磨损。如果仅仅是为了增加光泽度，柔印油墨本身就有一定的亮度，因此没有必要再上光。如果是为了保护标签，有些标签在运输和使用中根本就没有磨损的可能，也不需要上光。如果不考虑实际情况，就一味地选择上光工艺，那么反而导致不必要的光油损耗。虽然光油价格比一般的油墨便宜，但光油常常是满版涂布，且涂层较厚，因此使用量很大，造成浪费。

所以，在前期的工艺设计时需要考虑周全，如是否有必要上光，或者是否需要满版上光。如标签所贴附的位置在贴标、运输、使用过程中根本不会发生摩擦，那么，对于超透明标签就可以不上光。如果是异型标签，由于其需要模切掉的面积较大，那么也就没有必要满版上光，只需要局部上光即可。对于需要上光的部分，也要考虑光油层厚度，满足客户要求即可。对于有耐磨要求的标签，就要必须保证足够的光油厚度，有时甚至还需要在光油中加一些耐磨助剂。总之，满足客户所需即可，不需要超品质、超成本，增加不必要的工艺反而会造成资源浪费。

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