图书印制生产中所需要的专色油墨通常分潘通专色油墨和普通专色油墨两类。其中，潘通专色油墨以潘通色卡上规定的基色配比为参考数据，采用潘通油墨进行配制，出版社只须提供潘通色号即可，简捷易行，色彩精确度高，但油墨成本高。而普通专色油墨使用普通油墨作为基色进行调配，出版社必须提供实样色给印厂（不可用专色色谱号代替），色彩精确度较低，但油墨成本低。本文，笔者将以所在单位的图书专色印刷为例，详细说明普通专色油墨的调配方法。

图1是某图书的扉页，整个页面印刷色可分为两个色相：绿色和黑色。其中，绿色为大面积实地，从保证大面积实地颜色均匀、节省印刷成本的角度出发，可做成专色。在印前文件制作中，该色相为C50、Y100（即网点面积率为50%的C和网点面积率为100%的Y可以叠印出此色相），而同样的网点面积率对应的印刷色谱是图2所示的色块。

图1 某图书的扉页

图2 印刷色谱

按图书印制生产流程，我社需提供该标准色样给印厂，印厂按标准色样调配专色油墨。在当前印刷环境下，专色油墨的调色工具通常是普通密度仪和分光密度仪（X-rite密度仪）。其中，调色理论基础有CIE L*a*b*和CIE L*C*H°两种颜色空间。本文重点探析使用X-rite密度仪、基于CIE L*a*b*颜色空间进行专色油墨调配。

CIE L*a*b*颜色空间

CIE L*a*b*颜色空间是1976年由国际照明委员会（CIE）推荐的均匀色空间，以明度L*和色度a*、b*来表示颜色在色空间中的位置。L*表示颜色的明度；a*正值表示红色，负值表示绿色；b*正值表示黄色，负值表示蓝色。涉及到的分析参数为：ΔE*为综合色差值；ΔL*=L样品*-L标准*（明度差异）；Δa*=a样品*-a标准*（红/绿差异）；Δb*=b样品*-b标准*（黄/蓝差异）。

获取标准色样的基色配比

标准色样的基色配比获取有两种方法：

一是将标准色样与潘通色卡比对，找出近似色块，按照近似色块的基色配比来进行油墨调配。这只是一个参考数据，在此基础上还需利用密度仪基于CIE L*a*b*颜色空间进行调色。该色相在Pantone uncoated色卡上近似色块（PANTONE 374U）已标定，其基色配比是Pantone Yellow18.8%、Pantone Green6.2%、冲淡剂75.0%（如图3）。

二是可通过X-rite密度仪的配色系统InkFormulation Manufacturer，对标准色样进行基色扫描（如图4），扫描后即可看到该色样的基色配比，以此为参照数据进行专色油墨调配。这两种方法所得到的基色配比比较接近，都可作为调色的参考数据。

图4 用X-rite密度仪配色系统获取基色配比

专色油墨的配制流程

01、准备调墨器材

电子秤（毫克）、刮墨刀、玻璃、油墨定量仪、油墨（黄墨和绿墨）、冲淡剂、烘干设备、印刷适性仪（或油墨展色仪）、X-rite密度仪、D50光源、涂布纸。

02、测量、分析标准色样

使用X-rite密度仪测量标准色样的L1* a1*b1*值，其中L1* =65、a1*=-32、b1*=38，可以判断该专色色相位于CIE L*a*b*色彩空间第二象限黄色、绿色之间，根据a*值和b*值的大小比例和基色配比数据可以判断该专色倾向于黄色。

03、调配试样、记录数据

根据基色配比数据确定黄色墨和绿色墨的比例，参与调配的基色墨取墨量控制在30g，通过油墨定量仪进行定量，用电子秤称出黄、绿色墨和冲淡剂的比重，在玻璃上用刮墨刀通过不断的翻转、旋转研磨，将油墨调配均匀，然后将调配好的油墨装入印刷适性仪中，在印刷适性仪上印出不同厚度的油墨试样，并将试样置于烘干机烘干。

烘干两分钟后，用X-rite密度仪进行测量，首先确定试样的墨层厚度与标准色样的墨层厚度是否保持一致。然后再测出试样的L2*a2*b2*值，比较试样与标准色样的明度值，ΔL* =L1*-L2*，当ΔL*<0时，表示试样的颜色比标准色样浅，试样油墨薄；当ΔL*>0时，表示试样的颜色比标准色样深，试样油墨厚。在专色调配中，当ΔL*绝对值<1时，表示试样的油墨厚度与实际印刷时的油墨厚度十分接近。只有当试样油墨厚度调到ΔL*绝对值<1时，才能进行下一步色偏纠正。

按照“先纠正大偏色再纠正小偏色”的调色原则和“少量多加”的添墨原则，多次进行手工捻样测量或用印刷适性仪打样测量，记录L2* a2*b2*值和ΔL*、Δa*、Δb*、ΔE*，直到调配出ΔE*小于2的试样。ΔE被定义为总色差，但不能表示试样色差的偏移方向，ΔE越大，色差越大。须注意的是，此处色差为相对色差，而不是绝对色差。

04、配制大批量油墨

根据每次油墨调配过程中的记录数据计算黄色墨、绿色墨以及冲淡剂的精确比例，最后进行大批量油墨配制。

专色油墨调配注意事项

(1)使用工具必须保持清洁，不能掺有其他灰尘和杂色。

(2)油墨必须充分调匀，这样才能保证色相准确。

(3)胶印过程中，油墨乳化会使其饱和度降低，因此调墨时饱和度需要偏高一些。

(4)观察与测量色样时，必须都统一在D50光源下进行，保持2°观测视角。

印刷专色的数码打样

在当前数码打样中，数码打样机无法按照CMYK四色原墨比例还原打印专色，而是通过色彩模拟来实现专色打样。因此，在图书数码样张中所呈现的专色不够精确，不能以此来进行印刷追色。

在图书出版印制中，若遇到专色印刷，在文件打样环节、设计环节会习惯将专色用任意色板代替，比如会做成黑版（或者CMYK任一原色版），只有到印刷环节才会向印厂提供专色色样。该做法会成为实际生产中的隐患之一，建议前期打样时采用模拟专色打样。

一直以来，专色油墨调配效果与操作人员的经验密不可分，对操作人员的色彩技术要求特别高，印厂调配油墨的师傅多为技术精湛、经验丰富的老师傅。而在印刷生产管理日趋数字化、标准化的今天，配色技术的软硬件设施日益提升，相信这项技术在不久的将来对操作人员经验的依赖性会逐渐降低，操作人员只需要掌握配色技术的基本原理与仪器的基本功能便可以进行专色油墨配制，实现数字化、科学化配色。

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