一直以来国内柔版印刷行业都存在各种各样的问题，比如当同一终端客户的某一印刷品，在交给不同的印刷厂加工生产时，因为各家印刷厂，使用不同的印刷机，不同的油墨等等因素，导致各印刷厂家在印刷同一产品，追求同一效果时，往往需要制版厂，油墨厂配合印刷厂，耗费很多的人力，物力，财力，经过多少打样才能去实现。又比如在印刷某一产品的过程中印刷厂、版厂、墨厂在为不能达到某一效果，而相互推诿。又比如在胶印、凹印转柔印时，颜色效果无法跟像，需要版厂不停地改版打样。又比如......如此种种的问题，无疑必将大大降低柔版印刷的生产效率，增加柔版印刷成本。

        现在我们通过应用法国彩源（Color Source）标准化验证软件，与油墨相配合，为印刷厂家建立印刷标准化流程，为上述问题提供完整的解决方案。

下面我通过结合我们为某一标签印刷厂所做标准化印刷数据，简单地介绍一下标准化印刷及其实现步骤：

 1、标准化的首先就要有标准，要以目标为导向，我们的目标可根据客户或产品本身的要求，选定或自定义标准。

一般我们会遵循可以从互联网上简单下载的，所有ICC色彩特征文件已经制作好和并已发布的主要的印刷工业标准；当然此标准是可以自定义的，特别是一些大型印刷集团可根据本身的主要产品、纸张、油墨等条件自定义适合于其集团内各印刷厂的共同标准。自定义的标准不仅能用于大型印刷集团内部规范，而且能解决就同一品牌产品向多家印刷厂外发时，各印刷厂因不同印刷机，不同油墨等产生的问题。

示例选用ISO12657 FOGRA39胶印标准

 2、按现有的条件印刷如下图所示的标准化印刷测试条，应用XRite EyeOne分光密度仪度量图表，以获得现有油墨LAB参数和印刷网点扩张等情况；

  3、将度量的数据导入到法国彩源 - ColorSource CMYK实地软件，可获得当前印刷数据与所选定标准数据的对比情况（如下图所示），以引导我们调整规范油墨：

   1）当前印刷条件下，当前测量的印刷的色域（Measured SB）与目标色域(Target Self-Backing)的对比情况；

  2）当前测量的四原色的油墨浓度、LAB值(Measured 100% densities)与目标值数据（Optimal print densities）的比较情况；（当前四原色中的兰色需要调整油墨浓度，从当前的油墨浓度1.1提升到1.25以减少色差，达到标准范围）

   3)RGB及各单色不同灰度时的数据对比情况；（由于兰色的影响，印刷兰黄叠的绿色时会达不到标准要求，如下图绿色处以红下划线提示）

4、根据以上的数据对比，可引导我们完成对油墨的规范。

由于纸白（承印物）的差异，CMYK Lab值可能各种各样，根据前面对比数据情况，软件可以指导操作员通过对油墨浓度及印刷条件（压力、网纹辊配置）的调整，以达到最佳Lab值（ ΔE值越小越好，柔印墨 (水墨, UV墨) 和胶印目标值的色差YMC 在0.5-2，K在2-3.5）。使得油墨的色相尽量接近标准的油墨的色相范围。

5、调整规范好油墨实地LAB值后，第二步再印刷一次标准化印刷测试条，并将度量的数据，导入到法国彩源 -Color Source 曲线创建刷软件获得当前印刷扩张数据。（如下图）

和对比曲线：（红色为当前测量的印刷扩张曲线，深红虚线为扩张目标曲线）

根据以上网点扩张数据表，我们可以知道当前测量的各色的网点扩张情况(Measured)和所需要达到的目标数据（Target Curve），根据以上的数据，我们可通过印版网点实际大小的调整，达到印刷扩张数据接近目标扩张数据。

  6、最后， 规范好油墨和印刷网点扩张后，印刷一条相应标准的控制条（此处用ISO12647/FOGRA39胶印标准），使用 X Rite EyeOne分光密度仪，扫描标准控制条，将数据导入到法国彩源 - Color Source 印刷及数字打样质量验证软件，以检验此次印刷是否符合标准。

胶印标准（ISO12647/FOGRA 39）控制条

    导入测量数据检测当前印刷情况：（如下图所示）软件根据所选标准对当前测量的数据进行对比分析，主要是纸白、油墨、网点扩张等，给出此次印刷是否符合所选标准，并综合给出各种主要参数（纸白、油、网点扩张等）数据。

      做好印刷标准化后，在平时的正常的印刷中，我们可以加入如下图所示简单的图表（图表中的色块可打散放置空位排废处），使用 X Rite EyeOne分光密度仪扫描图表，导入数据到法国彩源 - ColorSource 印刷及数字打样质量验证软件中，以查看我们的印刷时的压力是否过大或过小，监测CMYK密度，实地LAB值是否达到标准，叠印质量和网点状况等，从而检测印刷品是否符合印刷目标，达到标准化目标。使得柔版印刷工艺成为一个可数据衡量的现代印刷工艺。

所以柔印标准化流程分为四步骤：

一，规范印刷版的线性（制版前的常规动作，根据不同的版材和制版模式，制作印版的线性补偿曲线，以确保高光不掉点和暗调网点不糊版）

二，规范油墨的色相（YMCK实地LAB值）

三，规范印刷的网点扩张 

四，标准化验证    

标准化后的印刷，实现了对油墨、印版网点扩张等的规范，如下图所示为某一标签印刷标准化印刷效果（标准化目标为胶印ISO12647/FOGRA 39）：柔版印刷不仅轻松实现追胶印效果，而且实现数码预打样；

1、灰平衡对比(从左到右为：数码稿、柔版印刷、胶印)    

2、下图为（从下到上）数码稿、柔版印刷（150LPI）、胶印对比：

    柔版印刷标准化不仅能提高印刷各环节生产效率、控制质量，降低成本，而且能使得印刷过程可数据度量、可数据监测，实现数据化生产管理；总之，当今包装印刷行业，随着科学技术的不断进步，有了前所未有的空前的发展，数码印刷的推广，势必需要柔版印刷行业不断创新与发展，实行可度量化的标准化印刷，提高生产效率，节约印刷中的成本，提升柔印环保印刷竞争力，是势在必行的趋势。

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